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砌筑时底部应砌筑灰砂砖

   由于前面说过加气混凝土的吸水率较高，如果直接在墙体底部砌筑加气混凝土砌块，容易造成墙体底部吸水，形成毛细现象，使装饰层出现“粉化脱落“。正确的做好应在底部砌筑3-4皮灰砂砖，此处为啥说3-4皮，因为不同材料结合处容易出现抹灰层开裂，为了美观应考虑楼地面做法厚度，把此处缝隙留设在踢脚板下部进行遮盖。3对面各两个吊勾的模式张合采用的是电动推杆，操作起来方便，安全也可靠。

    加气混凝土顶部必须仔细处理

   二次结构必须和主体结构大可能性的紧密连接，避免使其形成孤立墙体。所以在顶部必须采取灰砂砖倒”八“字60°斜砌顶紧；当不能采取斜砌时，应采用不低于C20的干硬性细石混凝土塞实空隙。

    蒸压加气混凝土板材又称加气板材，加气混凝土是一种多孔混凝土，它是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻，保温效能高,吸音好和可加工等优点,可以制作成墙保温块,压面板,楼板,墙板和保温管等制品，目前加气混凝土在我过已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中,成为新型建筑材料的一个重要组成部分。加气混凝土板材生产问题分析及解决办法：加气板材垂直断裂根据新国际的要求，这种裂缝是不允许修补的，因此造成的损坏非常大，无法挽救。

　蒸压加气混凝土砌块设备砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15毫米和20毫米。灰缝过厚或过宽，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰缝的收缩也将加大，不利砌体裂缝的控制。（3）为去除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砂加气混凝土砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm，两端伸入墙内不小于800mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

加气混凝土板材生产问题分析及解决办法：

     加气混凝土板材生产技术比普通砌块生产更加复杂，容易出现各种各样的质量问题。我们就所遇到的加气混凝土板材生产中出现的几种常见质量问题作如下简要的分析。

      对于在冬天易发生的边角裂（出现在加气混凝土板材靠近模框的两个角）我们需要注意：

     (1）掌握好加气板材切割硬度，不要切得太软。太软的板材更易出现边角裂。

     (2）调整配方，适当的提高坯体切割温度。

     (3) 做好釜前的保温保湿工作，在冬天的时候应把生产车间的门窗关好，釜前经常冲水，有条件的话加盖养护窑，保持一定的温湿度。

     (4)板材切完之后要尽快入釜，避免在釜前停留时间太长。

     (5)避免入釜后抽真空速度过快。

    蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200毫米。蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。因为加气混凝土砌块砌体的干缩较大，为控制或防止砌体干缩裂缩的产生，做出“不应混砌”的规定。15千卡/米*时*度之间,仅为黏土砖导热系数的1/4-1/5,为普通水泥混凝土的1/5-1/10。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他砌材补砌。加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。